Feltro, una classe di tessuti o strutture fibrose ottenuta attraverso l'incastro di lana, pelliccia o alcune fibre di capelli in condizioni di calore, umidità e attrito. Altre fibre non si sentiranno sole, ma possono essere mescolate con la lana, che funge da vettore. Diverse industrie producono beni attraverso l'uso di queste proprietà. La merce prodotta comprende feltro di lana in rotoli e fogli; cappelli, sia in pelliccia che in lana; e feltri tessuti, che vanno dalle sottili tovaglie da biliardo ai pesanti tessuti industriali utilizzati per la disidratazione nella fabbricazione della carta.
rivestimento del pavimento: base in feltro stampato
La base in feltro stampato si forma applicando un pesante film di vernice su feltro saturo di asfalto; il feltro è sigillato sia in alto che in basso
I feltri non tessuti sono considerati i primi prodotti tessili prodotti e si possono trovare molti riferimenti ad esso e ai suoi usi nella storia delle antiche civiltà. Le tribù nomadi dell'Asia centro-settentrionale producono ancora feltri per abbigliamento e riparo, utilizzando i metodi tramandati dall'antichità.
I feltri di lana della classe di struttura “vera” o non filettata vengono prodotti sia in rotoli che in fogli. Feltri rullo sono realizzati in spessori da 1 / 16 a 1 1 / 2 pollici (1,6 a 38 mm) e fino a 80 pollici (2 metri) di larghezza e 60 iarde (55 metri) di lunghezza. I feltri in fogli sono prodotti con uno spessore massimo di 10 cm e generalmente quadrati di 91 cm, ma vengono realizzati altri formati rettangolari, ovali e cerchi. Feltri di lana di qualità migliore sono fatti di tutta la lana, ma il potere infeltrito della lana è tale che appena il 10 percento di lana in una miscela con fibre non fuse è sufficiente per produrre un feltro.
Le fibre di lana selezionati per infeltrimento sono di solito meno di 1 1 / 2 pollici (38 mm) di lunghezza e devono essere di buona qualità infeltrimento e resistenza. Le fibre vengono setacciate, trattate per rimuovere catrame, vernice e sostanze vegetali come le sbavature, quindi aperte e miscelate per formare un lotto. La miscela preparata viene alimentata a una carda, che ulteriormente apre, fonde e pettina le fibre in un nastro di singolo spessore di fibra che viene steso su un grembiule senza fine per formare una battuta. Nella maggior parte della fabbricazione del feltro in rotolo due o più carte sono disposte ad angolo retto l'una con l'altra in modo che il nastro da almeno uno sia disposto ad angolo retto rispetto agli altri per produrre "croce" nella battuta e stabilità dimensionale nel feltro finito.
Le mazze cardate vengono prodotte a pesi predeterminati, dopo di che una o più mazze, ma di solito diverse da un feltro, vengono posate su una macchina indurente e spruzzate con acqua. L'indurimento consiste nel trascinare i pipistrelli inumiditi tra i grembiuli attraverso una camera a vapore. Il vapore viene forzato nelle maglie per attivare le fibre, dopodiché la sezione cotta a vapore viene trascinata sotto un piano riscaldato pesante. La piastra viene abbassata sulla battuta umida e calda ed è agitata su un piano orizzontale. Il calore, l'umidità e l'attrito sono sufficienti per sentire e incastrare le fibre dai singoli colpi in una massa unificata. Dopo un tempo necessario, la piastra viene sollevata, la sezione indurita viene spostata in avanti e l'area successiva, che è stata cotta a vapore nel frattempo, viene sottoposta all'azione della piastra. Questa operazione è l'indurimento della lamiera; un'operazione simile eseguita su base continua tra i rulli si chiama tempra a rulli.
Dopo l'operazione di indurimento, il pezzo leggermente infeltrito viene arrotolato e lasciato raffreddare e drenare. Solo l'indurimento delle battute è influenzato dall'indurimento, mentre la contrazione dell'area o l'infeltrimento fino al 50 percento viene eseguita nella successiva operazione nota come follatura. La battuta indurita viene fatta passare attraverso un aiuto per la follatura, di solito una soluzione di sapone o acido, sebbene a volte sia sufficiente acqua calda, e viene arrotolata e posizionata nel frantoio. Un tipo di follatrice è costituito da un recipiente simile a un bidone con una parte frontale concava, lati diritti e una parte posteriore costituita da uno o più martelli mobili che battono, girano e riducono le merci alle dimensioni desiderate. Le successive operazioni di purga, tintura, trattamento e finitura sono eseguite tanto quanto per la produzione di panni di lana. I feltri a foglio seguono lo stesso processo, tranne per il fatto che, dopo la cardatura, i pipistrelli vengono tagliati e applicati a dimensioni e pesi specifici, quindi induriti, riempiti e lavati come fogli singoli. La massima stabilità dimensionale, densità e resistenza si ottengono nel processo di feltro del foglio.
Gli usi del feltro sono una miriade. Alcuni dei più importanti includono assorbimento, assorbimento, isolamento dalle vibrazioni, isolamento, imbottitura e imballaggio, lucidatura, sigillatura e guarnizione, nonché abbigliamento e campi decorativi. La maggior parte dei feltri sono realizzati per soddisfare i requisiti delle specifiche, in particolare per le applicazioni meccaniche e industriali in cui sono costantemente soddisfatti standard elevati di qualità, riproduzione e tolleranze. I feltri per capelli, ampiamente utilizzati nelle operazioni di lucidatura, sono realizzati come descritto sopra per i feltri in fogli e sono un importante articolo di specialità nell'industria del feltro di lana.
I feltri per cappelli sono realizzati in lana e pelliccia. I cappelli di lana sono realizzati come già descritto per i feltri di lana, tranne per il fatto che una carta stretta viene presa dalla carta e raccolta su un mandrino a forma di uovo. Da questa forma iniziale si ottengono due pezzi a forma di cono mediante ulteriori operazioni di infeltrimento da cui vengono modellati e formati i corpi finiti del cappello. Le pellicce di castoro, lepre e coniglio sono tra le fibre utilizzate nei cappelli di feltro di pelliccia e tutti questi devono prima essere trattati con sostanze chimiche forti come il mercurio. Questa operazione, nota come carota, fornisce alle fibre un potere infeltrimento ottimale. Il rilascio di fumi di mercurio durante il processo di infeltrimento ha portato a un tasso particolarmente elevato di avvelenamento da mercurio nelle persone che lavorano nel settore.
Nella fabbricazione di cappelli di feltro di pelliccia, una miscela di pellicce viene posata su una superficie rotante del cono perforato con un panno umido e con un vuoto che tira dall'interno. La pelliccia si raccoglie e viene rimossa come una fragile forma a cono. Dopo molte operazioni di finitura a umido, compresa la tintura, il cono infeltrito viene modellato a forma di cappello ruvido. Sono necessarie molte altre operazioni di finitura a secco per ridurre il cappello ruvido sull'articolo finito.
La fabbricazione di feltri tessuti segue in larga misura la pratica convenzionale del panno di lana. Le lane di finezza, lunghezza e proprietà di infeltrimento selezionate vengono setacciate, miscelate, pettinate e filate in filati. I filati sono tessuti nella struttura ruvida del tessuto richiesta a seconda del tipo di articoli finali previsti. Il panno ruvido viene insaponato e follato o fresato nel mulino per follatura dove l'infeltrimento o il restringimento vengono attentamente controllati alle dimensioni predefinite, dopo le quali si procede alla raschiatura, alla tintura (nel caso di alcuni dei panni più leggeri) e ad altre operazioni di finitura del tessuto.
Alcuni feltri speciali per l'industria cartaria sono realizzati come cinture infinite di 200 pollici (5 metri) o più di larghezza. Operatori altamente qualificati tessono a mano o uniscono le estremità per produrre la cinghia senza fine in modo che nessuna giuntura o cucitura sia distinguibile. Macchine speciali vengono utilizzate per realizzare questa classe di feltri tessuti poiché le merci devono essere gestite come cinghie e pertanto devono essere caricate e scaricate dal lato delle macchine anziché dalla parte anteriore o posteriore come è convenzionale.
